在魚糜制品的研制上，日本堪稱為先進國。由于解決了低值魚類狹鱈的制作技術難題，日本的魚糜制造技術迅猛發展，魚糜制品品種繁多，各具一格，是水產加工業中的行業。
工藝流程：
原料魚處理→ 采肉→ 漂洗→ 脫水→ 半成品（魚糜）→ 加副材料斬拌擂潰→ 成型→ 加熱→ 冷卻→急凍→ 成品
制作方法：
1.原料魚的選擇：魚糜制品的原料魚可選范圍比較廣泛，一般以鮮度好、彈性強、味道佳、色澤白的魚為優質原料，魚類中彈性較好的魚種有白口、黑口、狗母、旗魚、海鰻、淡水青、草魚等。但有些優良魚種產量較少且價格較昂貴，不宜用于魚糜的大規模生產，因則必須考慮對捕撈量大的低值魚類的利用。低值魚只要掌握合理的加工方法，同樣可制得優質產品。另外，根據各地區群眾的喜好，各類型的制品特點，對魚種的選擇和配合都有不同要求，需因地制宜，靈活掌握。
2.原料處理：將原料去頭去內臟，并用流水洗凈腹腔內的血污、黑膜等物，以免影響魚的色澤和外觀。新鮮魚肉極易腐敗變質，冷凍魚一旦解凍，其變質的速度比新鮮魚來得更為迅速，因而原料魚處理必須迅速，以防止鮮度及品質的降低。
3.采肉：原料魚處理后，進采肉機將魚肉和皮、骨分離，有幾種類型的采肉機，其工作原理都相同，目前國內外常見的是滾筒式和壓榨式采肉機，利用帶篩孔的不銹鋼滾筒反復壓魚體，魚肉經小孔的擠出，從而和皮骨分離開來。
4.漂洗：采肉后的碎魚肉除彈性好、色澤白的優質魚，一般需進行漂洗，漂洗的目的在于除去血液、尿素，色素、無機鹽及部分水溶性物質，以增強魚糜的彈性，改善制品的色澤、各氣。對于彈性或鮮度較差的魚種，這一工序是十分重要的。漂洗槽可用容量為0.5～1噸圓形不銹鋼、鉛合金或鐵制的槽，用水量一般為原料重量的4～5倍，反復漂洗3～4次。反復漂洗通常會增加肉的親水性，使魚肉膨脹，難以脫水，所以在一次漂洗時加入0.01～0.3%的氯化鈉，用硬水漂洗也可得到同樣的效果。另外，在水洗過程中需注重控制水溫在10℃以下。
5.斬拌擂潰：魚糜生產中重要的工序之一是擂潰。漂洗后的魚肉，經濾肉機將細小骨刺、反結締組織、粘膜等不純物質去除后即進行擂潰。擂潰的目的在于使肌纖維蛋白質溶解出來，另外還具有均勻混合調味料的功用。擂潰機條由帶有2～3個桿的石制或不銹鋼制的臼組成，桿的轉速約為70～80轉/分，每個臼可裝肉容量70～100公斤。
隨著技術的不斷進步，設備也不斷更新，一般使用高速斬拌設備替代擂潰機，使得擂潰時間大大減少，擂潰效果大大提高，低級制品擂潰時只需將食鹽和其它添加料加入魚肉一次斬拌，高級制品則應將魚肉先斬拌幾分鐘，使魚肉松解以便于溶解，然后加入2.5～3%的食鹽繼續斬拌5～8分鐘，加鹽擂潰后，魚肉即變成了非常膠粘的糊狀物，加入各種添加料再擂潰5～8分鐘，食鹽量加得不當不僅影響制品的風味，也使魚肉的粘稠性降低。斬拌時間不夠，則魚肉無法形成網狀結構。斬拌時應使肉溫保持在10℃以下。
6.成型：擂潰后利用肉糊的粘著性和可塑性制成各種形狀。在日本，所有的成型都依靠機器完成。成型時要注意不能讓空氣進入魚漿，因為魚漿內一旦有了氣泡在加熱時會膨脹破裂，留下空洞，從而影響制品的外觀。
魚漿在擂潰后如果放置一段時間會自行轉變為凝膠，使成型發生困難，這種現象稱之為凝結。為防止“凝結”，魚漿應在低溫下保存，并及時成型。“凝結”形成程度取決于魚種。
7.加熱：加熱后，制品即完成凝膠化的全過程，同時殺死了魚肉中的，使制品便于儲藏。加熱方式一般有蒸、燒、湯煮、油炸四種。其它也有用紅外線照射或高頻加熱等法。加熱溫度根據不同制品，不同加熱方法各有差異。一般加淀粉的制品，因混入的耐熱菌較多，制品的中心溫度需達75℃以上；而不加淀粉者，制品中心溫度只需到70℃即可。另外國外有休取分段加熱法，即先加熱到45～50℃，使形成高強度凝膠化的網狀構造，然后再加熱至75℃，以達到、熟化目的。
8.冷卻及速凍：加熱后的制品必須迅速冷卻，以利減少的再污染，延長產品的儲藏時間。再在-30℃以下環境20～30 min內急速凍結至中心溫度達-18℃，以冰晶形成量少，營養損失小的效果。因速凍程度的保存了食品原有營養物質，且保藏時間大大延長，食品速凍技術是目前上公認的食品貯藏加工技術。